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            DHV965数控立式快速铣

            简要描述:

            DHV965数控立式快速铣三轴均采用高性能联轴器使之伺服电机与滚珠丝杠直联驱动。 各坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,转矩脉冲小,运转平稳、有效降低噪音。

            发邮件给我们:nbhanvos@126.com

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            DHV965数控立式快速铣详细介绍:

            • 机床用途

            DHV系列轮毂加工机床继承了传统龙门式数控机床基础框架刚性强、稳定性强等优点,且引进先进的动态刚性设计理念,优化移动部件,使机床扭矩更大,快速响应特性更佳。本系列机床主要适用于汽车铝轮(骄车轮及客运大巴轮毂)的机械加工需求。                 

            • 机床总体布局

            本机床采用立柱固定、工作台移动式布局。龙门框架由左右两个大截面的立柱及高刚性横梁组成,具有稳定的刚性结构及优良的热对称结构。

            工作台沿固定在地基面上的底座纵向运动定义为X轴;横梁上安装有滑鞍,滑鞍沿横梁导轨左右运动定义为Y轴;滑鞍上固定有可上下移动的滑枕定义为Z轴。摇篮式五轴固定于工作台面上,定义为AC轴,用于承载工件。

            • 机床结构特点

            1.底座、滑鞍、工作台、立柱、滑枕等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力,提高了大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。                                         

            2.X、Y、Z轴导轨副均采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

            3.三轴均采用C3级精密滚珠丝杠, 进口丝杆专用轴承,配合两端支撑座的预拉伸设计,增加丝杠的刚性,降低热变位,消除传动背隙,提升精度,使传动更平稳,具有完美的可靠性和极强耐久性。滚珠丝杠采用精密磨削工艺制造,双螺母预紧,高刚性,为机床高速运转提供了有力保障。

            4.三轴均采用高性能联轴器使之伺服电机与滚珠丝杠直联驱动。 各坐标轴的运动,采用数字式交流伺服驱动,转矩脉冲小,运转平稳、有效降低噪音。

            5.Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

            6.主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

            7.机床标配24T圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

            8.本机床可选配大巴轮毂铣削专用工装夹具。

            • 系统标准功能

            • 硬件配置

            控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴

            联动轴数:X、Y、Z三轴联动

            显示器:8.4″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示

            操作面板:全功能数控键盘

            CNC用户存储器容量:512KB,附带2G CF存储卡

            • CNC功能

            最小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

            补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

            进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制

            主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

            坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、刚性攻丝

            • CNC编程

            编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)

            公制/英制编程

            绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

            极坐标指令编程

            外部存储

            10层嵌套子程序调用

            钻削固定加工循环

            用户宏程序B

            选择程序段跳过

            自动拐角倍率/减速

            倒角/圆角过渡

            平面选择

            工件坐标系(G52-G59)

            • 插补类型

            定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

            • 操作方式

            AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

            • 编辑功能

            程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

            • 显示功能

            当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

            • 安全保护功能

            存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

            • 数据传输

            通过LAN接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送

            • 机床安装使用环境要求

            1.电源:380V±10%;三相交流电;50HZ±1%;

            2. 环境温度:18℃-25℃;保持全天的温度变化在±2℃之内;

            3. 相对湿度:≤85%;

            4.气源:压力范围0.6-0.8Mpa;流量350L/min;

            5.海拔:1000m以下;

            6.安装场所条件:不可置于有过度灰尘、酸性气体、腐蚀性气体或盐类的环境中;避免直接太阳或辐射线照射;避免异常震动;机床必须单台接地处理。

            • 标配供货清单

            序号

            配置及附件

            1

            发那科MF-5数控系统及伺服电机、驱动单元

            2

            10.4”显示器

            3

            BT40-8000rpm直联式主轴

            4

            主轴冷却机

            5

            BT40-24T机械手刀库

            6

            摇篮式五轴(支持五轴四联动)

            7

            液压系统

            8

            自动润滑系统

            9

            切削冷却系统

            10

            电气箱热交换系统

            11

            LED工作灯及警示灯

            12

            LAN传输及CF卡(2G)

            13

            手持式脉冲发生器

            14

            机床附件(包含垫铁及调节螺栓)

            15

            机床工具箱(包含内六角扳手一套、十\一字起各一件、传输线一根)

            16

            380V/220V 50HZ变压器

            17

            封闭式防护外罩

            18

            螺杆及链板式排屑系统

            19

            合格证明书

            20

            机械/电气使用说明书、系统操作/编程手册

             

            • 选择配置

            1

            大巴轮毂铣削专用工装夹具

            2

            N/A

            • 主要采购件清单

            序号

            品  名

            产  地

            特殊订货

            1

            数控系统

            日本发那科

             

            2

            伺服电机及驱动单元

            日本发那科

             

            3

            主轴总成

            台湾丹铨

             

            4

            主轴联轴器

            台资

             

            5

            增压缸

            台资

             

            6

            滚珠丝杠

            台湾银泰/上银

             

            7

            直线导轨

            台湾银泰/上银

             

            8

            丝杠轴承

            NSK/TPI

             

            9

            精密锁紧螺母

            台湾盈锡

             

            10

            进给轴联轴器

            KTR/SUNGIL

             

            11

            摇篮式五轴

            OEM

             

            12

            热交换器

            东莞瑞科/苏州迪奥特

             

            13

            主轴油冷机

            东莞瑞科/苏州迪奥特

             

            14

            冷却泵

            台湾斯特尔

             

            15

            润滑泵

            东莞宝腾/台湾裕祥

             

            16

            气动元件

            亚德克

             

            17

            液压系统

            国产

             

            18

            电气元件

            施耐德

             

            19

            继电器模块

            哲宏/洛克

             

            20

            控制面板

            哲宏/洛克

             

            21

            电子手脉

            日本内密控/东测

             

            22

            内护罩

            国产

             

            23

            外护罩

            国产

             

            • 主要规格及技术参数

            产 品 型 号

            DHV965

            单位

            工作台

            工作台尺寸

            700×1000(Φ500)

            mm

            允许最大荷重

            1000

            kg

            T形槽尺寸

            18×5

            mm×个

            旋转轴

            0~360

            °

            摇篮轴

            -15~35

            °

            加工

            范围

            工作台最大行程- X轴

            900

            mm

            滑座最大行程-  Y轴

            650

            mm

            主轴最大行程 -  Z轴

            400

            mm

            主轴端至台面距离

            最大

            400

            mm

            最小

            0

            mm

            龙门宽度

            1180

            mm

            主  轴

            锥孔  (7:24)

            BT40

             

            转数范围

            50~8000

            r/min

            主轴电机型号

            biI12/10000

             

            主轴电机功率

            11/15

            5

            kw

            最大输出扭矩

            90

            N.m

            主轴传动方式

            直联

             

            刀  具

            刀柄型号

            MAS403 BT40

             

            拉钉型号

            MAS403 BT40-Ⅰ

             

            进给

            快速移动

            X轴

            24

            m/min

            Y轴

            24

            Z轴

            24

            导轨/丝杠规格X轴

            RG45/4012-0.008

             

            导轨/丝杠规格Y轴

            RG45/4012-0.008

             

            导轨/丝杠规格Z轴

            RG45/4012-0.008

             

            电机转矩X/Y轴

            20/20

            N.m

            电机转矩Z轴

            20

            N.m

            电机转矩A/B轴

            20/12

            N.m

            最大切削进给速度

            7000

            mm/min

             

             

            刀 库

            刀库形式

             圆盘

             

            选刀方式

            双向就近选刀

             

            刀库容量

            24

            最大刀具长度

            300

            mm

            最大刀具重量

            7.5

            kg

            最大刀盘

            直径

            满刀

            Φ75

            mm

            相邻空刀

            Φ115

            mm

            换刀时间

            3.5

            s

            定位精度

            X/Y/Z轴

            0.012

            mm

            A轴

            18

            B轴

            15

            重复定位

            X/Y/Z轴

            0.010

            mm

            A轴

            15

             

            B轴

            12

            机床总重量

            11500

            kg

            电气总容量

            30

            KVA

            机床轮廓尺寸

            3150x2500x3250

            mm

            • 注意事项

                 客户必须严格按照我司提供的地基图制作地基,若需更改,必须得到我司书面确认,否则我司无法保证机床的使用精度。

            • 安装、调试及验收

            1.安装、调试

            1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

            2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。

            3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

            4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

            5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

            6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

            7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。

            2.验收

            标准名称

            标准号

            机床几何精度验收标准

            厂标

            机床定位精度和重复定位精度验收标准

            厂标

            1).在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

            2).外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

            3)  性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

            4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

            • 培训

            我司负责为买方进行技术培训,培训时间为2-5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在我司,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

            序号

            项目

            培训内容

            1

            操作

            • 开机、关机步骤;

            • 操作面板按键功能介绍;

            • 加工程序的开始、中断、结束的操作讲解;

            • ATC中断后恢复;

            • 机床操作注意事项介绍;

            • 操作练习

            2

            编程

            • 坐标系介绍;

            • G指令、M、S、T指令的介绍;

            • 程序的组成结构介绍;

            • 程序的编辑、存储、使用的方法说明;

            • 编程注意事项介绍;

            • 编程练习。

            3

            保养

            • 机械结构介绍;

            • 日常维护要点介绍;

            • 一般故障诊断方法介绍;

            • 一般故障排除方法介绍;

            • 保养练习;

            • 售后服务及承诺

            (1)机床最终验收合格之日起,我司对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。

            特别指出:机床运抵买方后满15个月,若因买方原因未进行安装调试,则保修期满,我司不再提供免费安装调试及维修。

            (2)在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,买方必须支付所有维修、整修费用。

            说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

            (3)机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,我司立即给予答复;如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

            (4)超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

            (5)验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务。

            (6)买方未付清全款以前,本机台所有权归我司所有。

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